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磁磨机和立式砂磨机的对比
来源:致磨中文站   发布时间:2014-07-18   被阅读2853次

1)研磨介质的分布状态:
   新型磁磨机:选用的是卧式结构,选用德国进口机械密封,确保在高温高压下无泄漏,钢球可以均匀地分布在研磨腔体内,确保研磨的充分性和均匀性。
   传统砂磨机:采用的是立式结构,钢球会因为重力下沉,导致缸下部分钢球密集分布,缸上半部分钢球排布很少,致使研磨效果不均匀。
2)研磨介质的大小:
   新型磁磨机:选用的是专利设计的动静态分离模式,出料间隙可以控制在0.15mm,故选用的研磨介质大小一般在0.4mm都可以,在同样容积内,大大地提高了研磨介质和物料的接触频率,有效地提高了研磨效率。
  传统砂磨机:因为出料滤网的关系,目前行业内普遍选用5.5mm-6.35mm的研磨介质,否则容易泄露,因研磨介质本身的尺寸较大,研磨介质相互之间的间隙自然也很大,故在物料粒径比较小的时候研磨的效率低,浪费很多能源。
3)研磨介质的剪切能量
    新型磁磨机:选用的变频高速模式,电机转速可以在0-1500rpm间可调,此举一方面可以确保研磨介质在高线速度下快速对物料剪切,提高研磨效率,同时变频模式也降低能源消耗。
   传统砂磨机:采取星三角直接启动模式,考虑到启动扭矩过大,采用减速机减速,速度基本控制在100rpm以内,致使研磨介质的动能不高,影响研磨效率
摒弃了传统立式砂磨机单缸作业模式,
4)物料研磨有无死角
   新型磁磨机:泵送模式,物料全部经由研磨机腔体循环研磨,确保了研磨的充分性和粒径的良好分布图形。
   传统砂磨机:单缸研磨,因为珠子的分布不均匀,致使物料的研磨频率分布不均,尤其是很多台砂磨机工作时,每一台的粒径分布都有不同。